Quali requisiti di progettazione specifici impongono i diversi tipi di gas alle valvole di estinzione del gas

Gli estintori a gas svolgono un ruolo fondamentale nei moderni sistemi di protezione antincendio e la valvola è uno dei loro componenti principali. La valvola non solo immagazzina e rilascia l'agente estinguente, ma influisce anche direttamente sull'efficienza della soppressione degli incendi e sulla sicurezza del sistema. Diversi tipi di gas estinguenti hanno proprietà fisiche e chimiche distinte, che impongono requisiti speciali sulla progettazione delle valvole. Questo articolo si concentra sulle considerazioni sulla progettazione professionale delle valvole per estintori a gas CO₂, FM-200 e Novec 1230.

Requisiti di progettazione della valvola dell'estintore a gas CO₂

Gli estintori ad anidride carbonica (CO₂) sono ampiamente utilizzati nelle sale apparecchiature elettriche, nelle sale server e nelle aree con liquidi infiammabili. La CO₂ viene immagazzinata in forma liquida ad alta pressione e rilasciata come gas. La progettazione della valvola deve adattarsi a condizioni di alta pressione e bassa temperatura. I materiali sono generalmente acciaio inossidabile ad alta resistenza o leghe di alluminio, mentre i componenti di tenuta utilizzano elastomeri resistenti alle basse temperature come gomma fluorurata (FKM) o neoprene (CR) per evitare perdite durante lo scarico di CO₂ liquida.

I meccanismi di attuazione delle valvole devono garantire un funzionamento regolare e affidabile, evitando inceppamenti durante le emergenze. Lo scarico di CO₂ provoca un rapido raffreddamento, che può portare alla contrazione termica e all'espansione dei componenti della valvola. L’analisi delle sollecitazioni termiche e meccaniche è essenziale per prevenire cedimenti strutturali. I dispositivi di sicurezza sono comunemente integrati nelle valvole CO₂ per prevenire sovrapressione e potenziali esplosioni.

FM-200 Valvola estintore gas Requisiti di progettazione

FM-200, un agente pulito a base di idrofluorocarburi, è ampiamente applicato nell'elettronica di precisione e nella protezione dei data center. Viene conservato come liquido a temperatura ambiente e vaporizza rapidamente dopo lo scarico. FM-200 è chimicamente stabile, ma i materiali delle valvole devono resistere a potenziali effetti corrosivi. Le valvole utilizzano spesso acciaio inossidabile, ottone nichelato o leghe ad alta resistenza per garantire una durata a lungo termine. Le guarnizioni in genere utilizzano FKM e PTFE per evitare perdite di liquido o gas.

Il design della valvola deve garantire un rilascio preciso dell'FM-200. Le pressioni di esercizio variano generalmente da 2 a 3 MPa ed i coefficienti di flusso devono essere attentamente calcolati per raggiungere in breve tempo la concentrazione estinguente richiesta. Le valvole FM-200 sono spesso compatibili con sistemi automatizzati, supportano elettrovalvole o trigger pneumatici per un'integrazione perfetta nei sistemi di controllo antincendio.

Requisiti di progettazione della valvola per estintore a gas Novec 1230

Novec 1230 è un agente pulito ecologico con bassa pressione di vapore, vaporizzazione rapida e potenziale di riduzione dell'ozono pari a zero. La progettazione della valvola deve considerare la fluidità a bassa temperatura e il controllo preciso. I materiali solitamente includono acciaio inossidabile e leghe di nichel per resistere agli effetti chimici e garantire stabilità di conservazione a lungo termine. Le guarnizioni sono comunemente realizzate in FKM e PTFE per mantenere una tenuta affidabile nel tempo.

Le valvole Novec 1230 funzionano a pressioni relativamente basse ma richiedono un controllo preciso del tempo di rilascio e del flusso. La progettazione della valvola deve consentire una risposta rapida e uno scarico uniforme per coprire rapidamente l'area dell'incendio. Le moderne valvole Novec 1230 spesso integrano sistemi di attivazione intelligenti, lavorando in coordinamento con rilevatori di incendio e moduli di controllo per una soppressione degli incendi accurata ed efficiente dal punto di vista energetico.

Considerazioni di progettazione comuni tra i tipi di gas

Nonostante le differenze, alcuni requisiti di progettazione sono condivisi tra i vari tipi di gas. Le valvole devono mantenere la tenuta a lungo termine, la resistenza alla pressione e l'affidabilità operativa. La struttura dovrebbe facilitare l'installazione, la manutenzione e l'ispezione, pur essendo riutilizzabile quando possibile. Le caratteristiche di sicurezza, tra cui la protezione da sovrapressione, i meccanismi di scarico e i sistemi antimanomissione, sono essenziali. La selezione del materiale e della guarnizione deve considerare fattori ambientali quali temperatura, umidità ed esposizione chimica.