Come si chiama l'interno di un estintore? Parti, agenti e dettagli sulle valvole

Come viene effettivamente chiamato il materiale all'interno di un estintore

Percorri la catena di montaggio di un estintore a polvere secca ABC da 4 chilogrammi e tre diversi componenti rivendicano il nome "l'estintore": il cilindro d'acciaio che mantiene la pressione, il gruppo valvola che controlla il rilascio e la polvere che soffoca il fuoco. Solo l'ultimo risponde alla domanda nel titolo e solo l'ultimo è l'articolo che la maggior parte degli acquirenti dimentica di scrivere nelle specifiche.

Il materiale immagazzinato all'interno di un estintore è chiamato agente estinguente. Sugli ordini di lavoro e sulle distinte di carico appare anche come addebito, riempimento o carico utile. Nei documenti relativi agli standard e nei fascicoli tecnici tradotti incontrerai la parola estinguente. L'agente non è il propellente. L'azoto, o una piccola cartuccia di anidride carbonica, fornisce la spinta; l'agente fornisce la sostanza chimica estinguente. Confondere i due è uno dei modi più rapidi per ricevere il container sbagliato su un carico di container.

Un'unità polivalente ABC rende concreto il naming. Il suo agente è il fosfato monoammonico, una polvere finemente macinata che assomiglia al talco giallo pallido ed è trattata con silicone in modo che continui a scorrere invece di compattarsi in un blocco solido durante il trasporto. Il numero sull'etichetta - 1 kg, 2 kg, 4 kg, 9 kg, 12 kg - è il peso dell'agente, non il peso dell'apparecchio finito. Un estintore completo a polvere secca da 4 kg, una volta aggiunti il ​​corpo della bombola, la valvola in ottone, il tubo, il clacson, la staffa e l'etichetta, di solito fa pendere l'ago della bilancia tra i 7,5 e i 9 kg. I preventivi di trasporto basati su "4 kg moltiplicati per 500 pezzi" risultano sempre inferiori una volta pesato il pallet al porto.

Il comportamento di ricerca attorno a questa domanda mostra un secondo livello di confusione. Le persone si chiedono anche come si chiama il gas all'interno di un estintore (il propellente, normalmente azoto), come si chiama il tubo all'interno (il tubo a sifone, a volte tradotto come tubo di immersione o tubo di raccolta) e come viene chiamata l'intera sezione superiore (il gruppo valvola). Ognuna di queste tre parti ha le proprie specifiche, la propria modalità di guasto e il proprio intervallo di sostituzione, motivo per cui una singola riga su un ordine di acquisto raramente è sufficiente per descrivere cosa c'è effettivamente all'interno di un cilindro.

La sostanza all'interno: agente, mezzo, carica e propellente

Quattro parole vengono usate in modo quasi intercambiabile nel settore e ognuna significa qualcosa di leggermente diverso. Ordinarli prima che venga scritta una scheda tecnica consente di risparmiare un giro completo di campioni e una settimana di e-mail.

Anche qui rientra la distinzione tra unità a pressione immagazzinata e unità a cartuccia, perché cambia ciò che si trova fisicamente all'interno del cilindro. In un estintore a pressione, l'agente e il propellente azoto condividono lo stesso spazio. La bombola viene caricata attraverso la valvola alla sua pressione di esercizio e il manometro mostra tale pressione in ogni momento della vita dell'unità. In un estintore a cartuccia, la bombola trattiene l'agente a pressione atmosferica e una piccola cartuccia di CO2 si trova all'interno o accanto alla valvola. Premendo la leva si inserisce un perno di perforazione nella cartuccia, il gas inonda il cilindro e l'agente viene espulso. Non succede nulla finché il perno non si muove, motivo per cui un'unità a cartuccia non ha una lettura significativa della pressione prima dello scarico.

I tipi di cartucce dominano le unità più grandi con ruote e carrelli e si presentano frequentemente nei mercati in cui è importante una lunga durata di conservazione, perché l'agente non rimane sotto pressione per anni. I tipi a pressione immagazzinata prevalgono sulle dimensioni portatili e sono più semplici da manutenere, ma dipendono interamente dalla tenuta permanente della tenuta per l'intero intervallo di manutenzione. Entrambi i progetti inseriscono le stesse tre cose all'interno del cilindro: l'agente, un volume di gas e un tubo che scende verso la base.

Dal cappuccio all'anello di base: cosa si trova all'interno di un'unità di pressione immagazzinata

Se si prende un estintore a polvere secca a pressione immagazzinata, partendo dall'alto verso il basso, l'elenco delle parti interne risulterà più lungo di quanto la maggior parte delle persone si aspetti. Vale la pena conoscere l'elenco, perché le parti che si guastano non sono quasi mai quelle che la gente sospetta quando arriva un reclamo.

Un paragrafo a parte merita il tubo sifone. È un tubo rigido o semirigido, solitamente di plastica o metallo, filettato o pressato nell'ingresso della valvola e tagliato ad una lunghezza che si ferma pochi millimetri sopra la superficie interna della base del cilindro. Se il tubo è troppo corto, la polvere rimane sul fondo del cilindro dopo lo scarico e la prestazione antincendio nominale non può essere soddisfatta. Se è troppo lungo e tocca la base, l'estremità tagliata può sigillare il fondo del cilindro sotto pressione di scarico. Una tolleranza sulla lunghezza di taglio di circa più o meno due millimetri è normale nella produzione e tale tolleranza viene verificata con un misuratore di profondità anziché a occhio. La nostra gamma di gruppi di tubi a sifone è specificato dal volume della bombola e dal modello della valvola piuttosto che dalla sola dimensione dell'estintore, perché due bombole da 6 kg prodotte con attrezzature diverse possono differire in profondità interna più della tolleranza stessa.

Lo spazio di testa dell'azoto è la parte che non può essere vista affatto. Il gas occupa lo spazio sopra il letto dell'agente e la sua pressione è quella visualizzata dal manometro. In un'unità da 4 kg caricata a circa 1,4 MPa, ovvero 14 bar, la massa di azoto coinvolta è solo di pochi grammi. Questo singolo fatto spiega gran parte del comportamento sul campo. Una perdita lenta che perde un grammo di azoto impiega mesi prima di manifestarsi come scorrimento dell'ago, e un manometro che si è spostato di due divisioni dall'ultimo servizio è un segnale molto più forte di un manometro posizionato sul bordo della banda verde. Spiega anche perché la manutenzione del rabbocco è un lavoro delicato: aggiungere azoto è facile, aggiungere la quantità corretta di azoto è la parte che richiede un impianto di ricarica calibrato.

Come viene chiamato l'agente in ogni famiglia di estintori

La parola "agente" diventa utile solo quando si è legati a una famiglia. Sei famiglie coprono quasi tutti gli estintori portatili venduti sui mercati internazionali, e ciascuna ha un nome chimico che dovrebbe apparire in modo coerente sull'etichetta, sulla scheda di sicurezza e sulla documentazione doganale.

Da quella tabella seguono due regole pratiche. Innanzitutto, l'agente determina il materiale di tutto ciò che tocca. Un agente chimico umido alcalino attaccherà un corpo valvola in ottone semplice per una durata di conservazione misurata in anni, quindi le unità chimiche bagnate utilizzano corpi in acciaio inossidabile, steli placcati e guarnizioni EPDM o PTFE. La polvere secca è abrasiva e leggermente igroscopica, pertanto la sede della valvola deve sigillare contro un solido anziché contro un liquido pulito. L'anidride carbonica si dissolve in molti elastomeri sotto pressione e poi si decomprime violentemente, quindi le guarnizioni devono essere selezionate per un comportamento di decompressione rapida del gas piuttosto che per la sola durezza.

In secondo luogo, il peso dell’agente non è intercambiabile tra le famiglie. Un litro di acqua pesa circa 1 kg, un litro di premiscela in schiuma è simile e un litro di polvere ABC pesa circa 0,9 kg a seconda della densità apparente e dell'aerazione. Una bombola da 9 litri non diventa automaticamente un'unità polvere da 9 kg. La densità apparente del lotto di polvere e l'altezza di riempimento rientrano entrambe nelle specifiche di acquisto, altrimenti la prima spedizione e la quinta spedizione potrebbero risultare diverse nello stesso test antincendio.

Il gruppo valvola: da dove iniziano la maggior parte degli errori di denominazione

Chiedete a dieci persone come si chiama la parte superiore di un estintore e sentirete maniglia, testa, cappuccio, raccordo e meccanismo. Il nome esatto è gruppo valvola e al suo interno si trovano più parti piccole rispetto al resto dell'estintore messo insieme.

Scendendo attraverso di essa: la leva o la manopola preme sullo stelo della valvola; lo stelo è tenuto chiuso da una molla; una sede, solitamente un disco in gomma o PTFE, si chiude contro l'orifizio del corpo valvola; una spilla da balia e un sigillo antimanomissione bloccano la leva a riposo; su un lato si trova un manometro o una porta del manometro tappata; l'uscita di scarico accetta il tubo flessibile, il corno o l'ugello; e su alcuni modelli un dispositivo di scarico interno scarica se il cilindro è troppo pieno o surriscaldato. Sulle valvole per CO2 il dispositivo di sicurezza è un disco di rottura anziché una valvola di chiusura, perché una volta che l'anidride carbonica liquida si è espansa non c'è modo di chiudere nuovamente lo sfiato.

I materiali seguono l'agente. I corpi in ottone dominano le unità a polvere secca e ad acqua in tutto il mondo, i corpi in alluminio vengono scelti dove il peso conta e l'acciaio inossidabile è lo standard per il servizio chimico umido e per molti prodotti approvati per il settore marino. I composti delle guarnizioni vengono selezionati in base all'agente anziché al prezzo: NBR per servizi generali con polvere secca e acqua, EPDM per anidride carbonica e agenti a base di acqua, PTFE per prodotti chimici aggressivi e alte temperature e silicone dove è previsto il funzionamento a temperature molto basse. Una valvola chimicamente corretta ma termicamente errata supererà tutti i test di pressione in una fabbrica calda a luglio e perderà in un magazzino non riscaldato a gennaio.

Valvola per estintore a polvere secca da 4–12 kg 1001 Per estintori a polvere secca con pressione immagazzinata da 4–12 kg, questa valvola in ottone o alluminio include guarnizioni in NBR/PTFE, manometro opzionale e scarico da 24±2 BAR. Visualizza il prodotto →

La tolleranza che conta di più su un gruppo valvola non è la filettatura, ma la concentricità della sede. Uno stelo posizionato mezzo decimo di millimetro fuori centro resisterà ancora sul banco e supererà ancora un breve test di bolla, ma non resisterà per cinque anni contro una polvere che non smette mai completamente di muoversi durante il trasporto. Gli acquirenti che richiedono dati sulla concentricità dei sedili, sul carico delle molle e un record di mantenimento della pressione per 24 ore ricevono molti meno reclami invernali rispetto agli acquirenti che approvano un campione a occhio un venerdì pomeriggio. I valori di coppia appartengono alla stessa conversazione: i giunti valvola-cilindro sotto coppia perdono, i giunti troppo coppia rompono i colli e danneggiano la sede stessa da cui dipende il progetto.

La nostra gamma di valvole per acqua e polvere secca copre colli di cilindro da 1 kg a 12 kg nelle versioni a pressione immagazzinata e a cartuccia, con opzioni in ottone, placcate in rame e inossidabili, fornite con set di guarnizioni abbinati all'agente che verrà riempito. L'abbinamento di una valvola a un agente a posteriori è il punto in cui iniziano la maggior parte dei problemi di compatibilità.

All'interno di un estintore a CO2: liquido, neve e un disco di scoppio

Un estintore ad anidride carbonica ha un interno che si comporta diversamente da qualsiasi unità a polvere. L'agente è il propellente. La CO2 liquida si trova nel cilindro alla propria pressione di vapore, circa 5,7 MPa, ovvero circa 830 psi, a 20 °C. Non c'è spazio in testa per l'azoto e la maggior parte dei modelli portatili non è dotata di manometro.

All'interno del cilindro un corto tubo pescante raggiunge il fondo, in modo che quando la valvola si apre venga aspirato il liquido anziché il vapore. Il liquido attraversa la valvola, si espande attraverso un piccolo orifizio e si trasforma in una miscela di gas e particelle fini di ghiaccio secco. Questa espansione è la ragione per cui esiste il corno: lo scarico lascia la valvola ad altissima velocità e un'uscita nuda disperderebbe il flusso invece di dirigerlo. Inoltre, il segnalatore acustico consente al gas in espansione di rallentare e riscaldarsi leggermente, ed è il motivo per cui i segnalatori acustici a CO2 vengono sostituiti come pezzi di ricambio anziché riparati dopo un urto.

Due caratteristiche interne separano la CO2 da tutto il resto. Innanzitutto, il dispositivo di sicurezza è un disco di rottura, dimensionato per rilasciare ben al di sopra della normale pressione di stoccaggio ma al di sotto della pressione di prova della bombola, e un disco sostituito con una parte con classificazione errata è peggio di nessuna manutenzione. In secondo luogo, le guarnizioni sono esposte a un fluido che si gonfia e quindi decomprime rapidamente gli elastomeri, quindi la mescola e lo spazio di estrusione attorno alla sede contano più del numero di durezza nominale.

Poiché non è presente un manometro, l'interno viene controllato in base al peso. Un estintore a CO2 da 5 kg che ha perso 250 g di carica ha perso una parte significativa della sua capacità e non mostra nulla all'esterno. Questo singolo fatto è l'argomento più forte a favore di un controllo del peso mensile in qualsiasi struttura in cui le unità di CO2 rappresentano la protezione primaria. La nostra gamma di valvole per CO2 comprende bombole portatili da 2 kg a 9 kg in ottone, rame e acciaio inossidabile, con filettature del collo di tipo CE e USA, maniglie rosse o inossidabili e dischi di rottura abbinati.

Valvola in rame per estintore a CO₂ da 2–9 kg 2005 Per estintori a CO₂ da 2–9 kg, questa valvola in rame ha collo PZ27,8, uscita W21,8, filettatura sifone M10x1 e scarico 200±15 BAR. Visualizza il prodotto →

Comportamento della pressione: leggere l'interno attraverso il manometro

Un manometro non misura la quantità di agente rimasto. Misura la pressione dell'azoto nello spazio di testa e tale pressione varia con la temperatura ogni ora di ogni giorno. Per un'unità a pressione immagazzinata caricata con azoto, la variazione è di circa 0,5-0,6 bar per ogni spostamento di 10 °C, ed è sufficientemente prevedibile da consentire a un tecnico dell'assistenza di calcolare quale dovrebbe essere la lettura a una determinata temperatura invece di condannare una bombola che ha semplicemente trascorso la notte in una cella frigorifera.

Le bande verdi sono impostate dal produttore per racchiudere l'intervallo di lavoro accettabile, comunemente tra 12 e 18 bar su molti modelli a polvere secca con marchio CE e circa 195 psi, ovvero 13,4 bar, su molte unità di tipo americano. Una lancetta appena sotto il verde a meno 10 °C in un magazzino non riscaldato non è un difetto. Un ago posizionato in mezzo al verde in un caldo pomeriggio, in un'unità che si trovava sul fondo del verde dodici mesi prima, è una vera perdita di azoto e necessita di attenzione.

I guasti meccanici sembrano simili ma non sono la stessa cosa. Un indicatore che si attacca, una lente che si è appannata dall'interno e un tubo Bourdon che ha subito un colpo producono letture che non corrispondono alla pressione effettiva. Prima di sostituire un cilindro, un tecnico deve confrontare la lettura del manometro con un manometro calibrato montato sulla valvola e verificare che la lancetta si muova liberamente lungo tutta la sua corsa. Un puntatore bloccato è una sostituzione dell'indicatore. Una lettura veramente bassa è un problema del cilindro e della guarnizione e lo scambio degli indicatori non risolverà il problema.

Manometri per estintori per unità a pressione immagazzinata Confronta i manometri a tubo Bourdon per polvere secca, acqua, schiuma, uso industriale e marino, con zone operative verdi e opzioni di filettatura; Gli estintori a CO₂ non utilizzano manometri. Visualizza il prodotto →

Come si guasta l'interno: incrostazioni, corrosione e invecchiamento delle guarnizioni

I ritorni sul campo raramente arrivano con una storia drammatica. La maggior parte dei guasti interni sono lenti, invisibili e del tutto prevedibili, il che è una buona notizia per chiunque scriva una specifica, perché ognuno di essi può essere progettato attorno.

La condensazione merita una menzione specifica perché è la modalità di guasto che sorprende più spesso gli importatori. Un cilindro riempito in una stagione umida, sigillato al caldo e quindi spedito attraverso un percorso freddo attirerà l'umidità in qualsiasi vuoto consentito dal sigillo. La polvere che scorreva liberamente all'ingresso della fabbrica può diventare grumosa sei mesi dopo senza un solo difetto meccanico. Questo è il motivo per cui le sale di riempimento sono controllate dall'umidità, perché la polvere viene conservata sigillata fino al momento del riempimento e perché un registro della tenuta della pressione è più importante di un'ispezione visiva in un magazzino di prodotti finiti.

Verifica prima che la valvola venga serrata

Una fabbrica che tratta la qualità interna come una lista di test, piuttosto che un singolo test di pressione alla fine, produrrà cilindri che si comportano allo stesso modo nel quinto anno e nel primo mese. La sequenza seguente è quella più importante per i prodotti a pressione immagazzinata e a cartuccia.

1. Certificazione dei materiali in entrata per componenti in ottone, alluminio e acciaio inossidabile, inclusa la chimica e la durezza dove lo stelo o la molla dipendono da questo.
2. Pulizia e asciugatura di ogni parte bagnata. Gli agenti chimici umidi alcalini richiedono la passivazione e l'olio residuo della lavorazione è un futuro guasto garantito della sede.
3. Immersione di compatibilità delle guarnizioni, con guarnizioni mantenute nell'agente reale a temperatura elevata per diversi giorni e quindi misurate per rigonfiamento, cambiamento di durezza e deformazione da compressione.
4. Test di prova della bombola a un multiplo della pressione di esercizio, definita dallo standard regionale, oltre a un'ispezione interna prima dell'introduzione di polvere.
5. Prova di tenuta della valvola a bagnomaria alla pressione di esercizio, con la valvola sia chiusa che completamente aperta, pertanto la tenuta dello stelo e la tenuta della sede vengono verificate separatamente.
6. Verifica della lunghezza di taglio del tubo sifone rispetto alla tolleranza del disegno, con registrazioni del misuratore di profondità conservate per lotto.
7. Verifica del peso di riempimento entro più o meno il 2% del valore nominale, con densità apparente registrata per ciascun lotto di polvere.
8. Un mantenimento della pressione di 24 ore dopo la ricarica, seguito da una lettura finale del manometro e da un controllo delle perdite all'apertura del manometro e all'apertura di riempimento.
9. Registrazioni della coppia e tracciabilità dei lotti, in modo che un reclamo nel terzo anno possa essere ricondotto a un lotto di guarnizioni, a un lotto di polvere e a un turno specifico.

I requisiti di progettazione e test sono stabiliti a livello regionale. La serie EN 3 si applica in tutta Europa, UL 299 e UL 711 si applicano in Nord America, ISO 7165 è utilizzata a livello internazionale e AS/NZS 1841 si applica in Australia e Nuova Zelanda. Una fabbrica che gestisce una linea di produzione per tutti e quattro i mercati deve tenere quattro serie di registrazioni dei test, e un importatore che acquista da una fabbrica che non può produrli sta acquistando una promessa piuttosto che un prodotto. Certificazioni come CE, ISO, TUV, MPA e BSI hanno senso solo quando i dati dei test sottostanti possono essere mostrati per l'esatto modello spedito, non per un modello simile di un anno precedente.

Lista di controllo delle specifiche per acquirenti e ingegneri

Nove righe su una scheda tecnica prevengono la maggior parte dei problemi sopra descritti. Impiegano dieci minuti per scriverli e valgono un contenitore pieno di resi evitati.

1. Famiglia dell'agente e nome chimico, non solo classe di incendio.
2. Peso di riempimento dell'agente con tolleranza, oltre all'intervallo di densità apparente per le polveri.
3. Tipo di propellente e pressione di esercizio a 20 °C, con l'intervallo di temperatura operativa accettabile.
4. Composto sigillante per nome, con allegato il rapporto del test di compatibilità dell'agente.
5. Materiale del corpo valvola e dello stelo, comprese le specifiche di placcatura in cui viene dichiarata la resistenza alla corrosione.
6. Materiale del tubo del sifone, diametro interno e lunghezza di taglio, riferiti al disegno del cilindro.
7. Intervallo di misuratore, limiti della fascia verde e se è necessario un manometro per i modelli a CO2.
8. Strategia di assistenza e ricambi, che copre guarnizioni, tubi a immersione, manometri e tubi flessibili per la durata prevista dell'unità.
9. Etichetta, scheda dati di sicurezza e documentazione di spedizione nella lingua di destinazione, inclusa la corretta classificazione di trasporto.

Il punto di spedizione viene spesso trascurato. Molte autorità classificano un estintore carico sotto la norma ONU 1044 per gas compresso o liquefatto, mentre alcune cariche liquide spedite separatamente rientrano nella norma ONU 1774 per cariche di estintore corrosive. Un errore nella classificazione ritarda il trasporto di un container per settimane e non è qualcosa che uno spedizioniere correggerà per conto dell'acquirente.

Abbinamento dell'interno all'applicazione

La scelta dell'agente segue il rischio incendio e non il listino prezzi. Quando due agenti hanno entrambi la giusta classificazione, la decisione solitamente verte sui residui, sull'esposizione alla temperatura o sul materiale delle apparecchiature circostanti.

• Vani motore e cabine dei veicoli: polvere ABC a pressione immagazzinata da 1 kg a 2 kg con un sigillo per alte temperature e una staffa resistente alle vibrazioni.
• Cucine commerciali e linee di preparazione alimentare: unità chimiche umide con parti bagnate in acciaio inossidabile, poiché l'agente deve saponificare l'olio da cucina caldo e rimanere stabile per anni allo stato alcalino.
• Locali elettrici e quadri elettrici: CO2 o agenti puliti, perché nessuno dei due lascia residui sui terminali o sui circuiti stampati.
• Magazzini, officine e aree di carico: da 6 kg a 12 kg di polvere secca o schiuma, dove la priorità è l'abbattimento rapido rispetto alla pulizia.
• Lavorazione e lavorazione dei metalli: polvere di classe D adatta al metallo specifico, applicata con un ugello a bassa velocità e mai utilizzata su materiale di classe A circostante.
• Utilizzo marittimo e offshore: unità ABC approvate per il settore marino con staffe resistenti alla corrosione e corpi valvola placcati.
• Sale server, archivi e musei: unità di pulizia o sistemi fissi, dove lo scarico non deve danneggiare il contenuto.
• Case e piccoli uffici: polvere ABC da 1 kg a 2 kg o un'unità di CO2 da 2 kg, scelta per facilità di manipolazione da parte di un utente inesperto.

La protezione della cucina è il caso più chiaro in cui gli interni devono corrispondere esattamente al rischio. Un'unità di polvere scaricata su una friggitrice può schizzare olio in fiamme e, in condizioni di laboratorio, ha dimostrato di peggiorare una situazione già pericolosa. Estintori chimici umidi di classe K risolvere questo problema reagendo con l'olio anziché soffocarlo dall'alto, che è esattamente il motivo per cui il percorso bagnato di un'unità chimica umida è specificato in acciaio inossidabile e le sue guarnizioni sono scelte per il servizio alcalino piuttosto che per il costo.

Ricambi, ricariche e durata dei componenti interni

All'interno di un estintore, l'agente e l'hardware invecchiano a ritmi completamente diversi. Polvere, schiuma concentrata e soluzione chimica umida sono materiali di consumo. Il gruppo valvola, il tubo del sifone e il cilindro sono parti durevoli la cui durata dipende dalle condizioni di conservazione, dall'esposizione all'acqua e dal numero di volte in cui sono stati aperti.

Le pratiche di servizio variano in base al mercato, ma un modello comune è questo. Un controllo visivo mensile da parte del proprietario riguarda la lettura del manometro, la spilla da balia, il sigillo antimanomissione e l'evidente corrosione. Un'ispezione professionale annuale riguarda il peso, la pressione, le condizioni del tubo e un controllo funzionale della leva. Le unità di polvere secca in diversi mercati vengono scaricate e riempite con un ciclo di cinque anni, perché la polvere può compattarsi anche in un cilindro sano e il primo test idraulico del cilindro spesso arriva intorno alla soglia dei dieci anni. Confermare sempre il programma rispetto allo standard applicabile nel luogo in cui è installata l'unità, poiché questi intervalli sono impostati localmente e non sono intercambiabili tra le regioni.

La ricarica introduce una domanda che merita una risposta diretta. Se una bombola arriva per un cambio agente di cinque anni ed esce con la valvola originale, le guarnizioni originali, il manometro originale e il tubo del sifone originale, l'acquirente ha pagato per la nuova polvere sul vecchio hardware. Il prossimo fallimento arriverà entro due anni e la colpa sarà dell'agente. Un corretto servizio di ricarica sostituisce la sede, le guarnizioni dello stelo, l'O-ring del manometro e qualsiasi tubo che mostri indurimento o deformazione, e ricontrolla il disco di rottura sulle unità a CO2. Si tratta di un prezzo diverso ed è l’unica versione che offre un periodo di cinque anni realmente rinnovato.

Domande frequenti sugli interni degli estintori

Passaggio successivo: inviare l'agente, la pressione e la dimensione del collo

Se stai acquistando valvole estintori, gruppi avvisatori acustici a CO2, tubi a sifone o unità complete, tre informazioni velocizzano un preventivo più di ogni altra cosa: la famiglia dell'agente e il peso di riempimento, la pressione di esercizio e l'intervallo di temperatura richiesti e la filettatura del collo della bombola. Con questi tre dettagli, è possibile abbinare una valvola all'agente, il composto sigillante all'esposizione alla temperatura e il tubo del sifone può essere tagliato a una lunghezza che raggiunga effettivamente la base del cilindro.

Ningbo Kaituo Valve Co., Ltd, nota anche come Ningbo Anke Fire Equipment Co., Ltd, produce attrezzature antincendio con il marchio anke dal 2001, con marchi di certificazione CE, ISO, TUV, MPA e BSI e una linea di prodotti che va dalle valvole di estinzione e manometri fino a tubi flessibili, avvisatori acustici, armadietti, irrigatori e valvole di sistema. Campioni, dati di compatibilità delle guarnizioni e file di disegno delle valvole sono disponibili su richiesta e il team tecnico può essere raggiunto direttamente su WhatsApp tramite il numero nella pagina dei contatti quando è necessario definire rapidamente una specifica anziché tramite catena di e-mail.