Qual è l'effetto della struttura della valvola della valvola estintore di CO2 sulle prestazioni di tenuta

Nel settore della protezione antincendio, gli estintori di anidride carbonica (CO2) sono ampiamente riconosciuti per le loro capacità di estinzione efficienti e rapide. Le prestazioni complessive di un estintore dipendono non solo dall'agente di estinzione riempito all'interno, ma anche dalla qualità della progettazione e della produzione dei componenti chiave come le valvole. In particolare, la struttura della valvola svolge un ruolo decisivo nelle prestazioni di sigillatura dell'estintore.

L'impatto della struttura della valvola sulle prestazioni di tenuta
La struttura della valvola è il componente centrale di un estintore di CO2 e il suo design influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta della valvola. I componenti principali della valvola includono componenti chiave come il corpo della valvola, lo stelo della valvola, il disco della valvola e la guarnizione di tenuta. I metodi di corrispondenza e di connessione tra questi componenti determinano se la valvola può impedire effettivamente la perdita dell'agente di estinzione quando è chiusa.
Il design del corpo della valvola è cruciale. Il corpo della valvola è generalmente realizzato con materiali ad alta resistenza e resistenti alla corrosione per garantire che possa resistere alla pressione e alla corrosione dell'agente di estinzione. Inoltre, la struttura interna del corpo della valvola deve essere lavorata con precisione per garantire un adattamento ravvicinato tra i componenti. In particolare, la corrispondenza tra il disco della valvola e il sedile della valvola, la sua precisione e finitura influiscono direttamente sulle prestazioni di tenuta.
Il design dello stelo della valvola è ugualmente importante. Come componente chiave che collega il disco della valvola e la maniglia operativa, il materiale e il processo di produzione dello stelo della valvola devono soddisfare i requisiti di alta resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Allo stesso tempo, la modalità di abbinamento tra lo stelo della valvola e il corpo della valvola deve anche essere progettata con cura per garantire che lo stelo della valvola possa muoversi stabilmente e in modo affidabile durante il funzionamento, in modo da aprire e chiudere efficacemente il disco della valvola.

Ottimizzazione della struttura della valvola e miglioramento delle prestazioni di sigillatura
Al fine di migliorare le prestazioni di sigillatura di Valvole estintore CO2 , i produttori di solito ottimizzano la struttura della valvola. Queste misure di ottimizzazione includono:
Applicazione della doppia struttura di tenuta: aggiungere un ulteriore strato di guarnizione di tenuta tra il disco della valvola e la sede della valvola per migliorare significativamente l'effetto di tenuta. Questo design può effettivamente impedire i problemi di perdita causati dall'invecchiamento o un danno di una singola guarnizione di tenuta e garantire l'affidabilità dell'estintore dopo l'uso a lungo termine.
Ottimizzazione del materiale di guarnizione della guarnizione: selezionare materiali di guarnizione di sigillazione con eccellente resistenza alla corrosione, resistenza ad alta temperatura e bassa resistenza alla temperatura per garantire che possano ancora mantenere buone prestazioni di tenuta in vari ambienti difficili. Questa misura non solo migliora la durata del prodotto, ma migliora anche la sicurezza generale.
Aumento della larghezza della superficie di tenuta: aumentando l'area di contatto tra il disco della valvola e la sede della valvola, viene aumentata la pressione specifica della superficie di tenuta, migliorando così l'effetto di tenuta. Questo design può effettivamente ridurre il rischio di perdite causate dall'usura della superficie di tenuta ed estendere la durata del prodotto.
Adozione del sedile della valvola elastica: elementi elastici come molle o cuscinetti di gomma sono impostati sulla sede della valvola per compensare la deformazione della superficie di tenuta causata da variazioni di temperatura o fluttuazioni di pressione. Questo design garantisce che la valvola possa mantenere buone prestazioni di tenuta in varie condizioni di lavoro e migliora l'affidabilità dell'estintore. 3