Quali sono i problemi con l'irrigatore di incendi Fuggi della valvola

La perdita di valvole è uno dei guasti comuni nei sistemi industriali, che influisce direttamente sulla sicurezza e l'efficienza operativa dell'attrezzatura. Quando le prestazioni di tenuta della superficie di tenuta della sede della valvola sono ridotte a causa dell'usura, della corrosione o dell'accumulo di impurità, il mezzo può perdere dall'interno della valvola. Questa perdita non solo provoca uno spreco di risorse, ma può anche danneggiare le strutture circostanti a causa dell'impatto del flusso d'acqua, influenzando così la stabilità della struttura dell'edificio. Più seriamente, la perdita causerà diminuzione della pressione del sistema. Soprattutto in caso di incendio, il sprinkler potrebbe non essere in grado di ottenere una pressione sufficiente per un estinzione efficace, ritardando così il tempo migliore per spegnere il fuoco. Inoltre, la deformazione dello stelo della valvola fa sì che il disco della valvola e la sede della valvola non si adattassero strettamente, il che causerà anche problemi di perdita e indebolirà ulteriormente la capacità di estinzione del fuoco del sistema.

Il fenomeno bloccato della valvola non deve essere ignorato. In ambienti difficili come l'alta temperatura, l'alta pressione e la forte corrosione, è molto probabile che la valvola rimarrà bloccata. Quando i materiali del chip della valvola e dell'alloggiamento della valvola non corrispondono, la differenza nel coefficiente di espansione termica può causare la muoversi inflessibile della valvola. In caso di incendio, la valvola bloccata non può essere aperta normalmente e l'acqua di combattimento antincendio non può essere consegnata allo sprinkler in tempo, influenzando seriamente l'effetto di combattimento antincendio. Inoltre, le valvole che non sono state utilizzate a lungo possono rimanere bloccate a causa dell'adesione della superficie di tenuta e non possono rispondere rapidamente in caso di emergenza, il che porta grandi difficoltà ai combattimenti antincendio.

Il problema del blocco delle valvole è anche degno di attenzione. Se la progettazione del canale di flusso prima e dopo la valvola è irragionevole o il contenuto della materia sospesa nel fluido è troppo elevato, può causare blocchi all'interno della valvola. Il blocco può includere particelle solide, sedimenti o prodotti di corrosione, che ostacoleranno il flusso normale del mezzo e ridurrà il flusso e l'efficienza di lavoro della valvola. Quando il blocco è grave, la valvola può perdere completamente la sua funzione, con conseguente non essere in grado di fornire acqua normalmente per i combattimenti antincendio. Inoltre, il blocco causerà anche un aumento anormale della pressione all'interno della valvola, aumentando così il rischio di danni alla valvola.

Le vibrazioni anormali e il rumore della valvola sono anche manifestazioni di guasto comuni. Quando la valvola è selezionata in modo improprio e i parametri come il flusso e la pressione non corrispondono al sistema, durante il funzionamento possono verificarsi grandi fluttuazioni di pressione, che causano vibrazioni e rumore della valvola. Il supporto instabile del sistema di condutture causerà una forza irregolare sulla valvola, esacerbando così il fenomeno delle vibrazioni. La turbolenza e l'impatto causati da una portata medio eccessivamente elevata causeranno anche vibrazioni anormali e rumore della valvola. Le prestazioni di tenuta delle valvole in questo stato per lungo tempo diminuiranno gradualmente e il rischio di danni ai componenti aumenterà, influenzando seriamente il normale funzionamento del sistema.

Il problema della corrosione delle valvole influenzerà significativamente la loro durata e le loro prestazioni. L'uso improprio nei mezzi corrosivi e nella selezione impropria di materiali valvole porterà a danni ai materiali delle valvole e al degrado delle prestazioni. Ad esempio, l'uso di materiali valvole resistenti all'acido in ambienti acidi causerà una ruggine grave. Quando la valvola si trova in un ambiente umido per lungo tempo, l'ossigeno nell'aria reagisce chimicamente con il metallo sulla superficie della valvola per formare ossido di ferro, cioè ruggine. Se le valvole inadatte vengono utilizzate in ambienti ad alta temperatura o ad alta pressione, accelererà anche il danno e la ruggine della valvola. La superficie di tenuta della valvola corrosa di solito diventa ruvida e irregolare, con conseguente scarsa tenuta, che a sua volta colpisce l'effetto di estinzione del fuoco.

Per garantire l'affidabilità e la sicurezza della valvola, la manutenzione e l'ispezione regolari sono essenziali. Attraverso una gestione efficace e mezzi tecnici, il rischio di fallimento della valvola può essere ridotto e la sicurezza generale e l'efficienza operativa del sistema possono essere migliorate.