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Quali sono gli standard di progettazione per gli sprinkler antincendio

Nov 12, 2025

Sistemi sprinkler antincendio sono un componente fondamentale della moderna protezione antincendio degli edifici, poiché funzionano spruzzando automaticamente acqua per sopprimere l'incendio in una fase iniziale e prevenirne la propagazione. La progettazione dei sistemi antincendio sprinkler è disciplinata da una serie di norme e regolamenti per garantirne l'efficacia e la sicurezza. Di seguito sono riportati gli standard e i requisiti di progettazione principali per i sistemi sprinkler antincendio.

1. Norme e regolamenti applicabili

La progettazione e l'installazione dei sistemi antincendio a sprinkler devono rispettare vari standard di sicurezza antincendio locali, nazionali e internazionali. Alcuni degli standard più comunemente citati includono:

  • NFPA 13: pubblicato dalla National Fire Protection Association (NFPA) negli Stati Uniti, NFPA 13 è uno degli standard di progettazione più utilizzati per i sistemi antincendio a sprinkler in tutto il mondo. Fornisce requisiti dettagliati per l'installazione, la manutenzione e il collaudo dei sistemi sprinkler.

  • GB 50016: Il "Codice per la progettazione della protezione antincendio degli edifici" in Cina, che delinea i requisiti specifici per i sistemi antincendio a sprinkler in vari tipi di edifici.

  • EN 12845: uno standard europeo che copre la progettazione di sistemi antincendio a sprinkler, compresa l'approvvigionamento idrico, la disposizione delle teste degli sprinkler e le specifiche dei tubi.

  • BS 9251: uno standard britannico per i sistemi sprinkler antincendio automatici negli edifici residenziali.

2. Tipi e scelta dei sistemi sprinkler

I sistemi antincendio a sprinkler possono essere classificati in diversi tipi in base allo scopo dell'edificio e al livello di rischio di incendio. I tipi comuni includono:

  • Sistemi ad umido: l'acqua è costantemente presente nelle tubazioni. Quando la testa di un irrigatore viene attivata dal calore di un incendio, l'acqua viene immediatamente rilasciata per sopprimere le fiamme.

  • Sistemi a secco: questi sistemi vengono utilizzati in aree con basse temperature dove l'acqua nei tubi potrebbe congelare. Il sistema è pressurizzato con aria o azoto e solo quando la testa dell'irrigatore è attivata l'acqua entra nei tubi.

  • Sistemi a preazione: una combinazione di sistemi a umido e a secco, i sistemi a preazione vengono generalmente utilizzati in ambienti ad alto rischio. L'acqua viene rilasciata solo dopo l'attivazione sia della testina sprinkler che di un ulteriore sistema di rilevamento incendio.

3. Selezione e disposizione degli irrigatori

La scelta e la disposizione degli irrigatori sono fondamentali per garantire una copertura completa ed efficace in caso di incendio.

  • Tipi di teste di irrigazione: vengono utilizzati diversi tipi di teste di irrigazione a seconda dell'applicazione, ad esempio a risposta standard, a risposta rapida e teste specializzate per aree ad alto rischio come lo stoccaggio di prodotti chimici. La scelta corretta garantisce un'attivazione tempestiva e un'adeguata distribuzione dell'acqua.

  • Disposizione degli sprinkler: la distanza tra le teste degli sprinkler deve essere calcolata attentamente in base alle dimensioni dell'edificio, alla disposizione, alla classificazione del rischio di incendio e all'altezza del soffitto. Generalmente la distanza massima tra gli irrigatori è di 9 metri. L’altezza alla quale sono montate le teste degli irrigatori dipende anche dalla progettazione della stanza e dall’uso previsto per garantire una copertura uniforme in tutta l’area protetta.

4. Requisiti di fornitura e pressione idrica

L'approvvigionamento idrico e la pressione sono fattori critici per garantire che un sistema antincendio antincendio funzioni in modo efficace.

  • Fornitura d'acqua adeguata: la portata d'acqua richiesta viene calcolata in base all'area da coprire, alla classificazione del pericolo di incendio e al numero di teste di irrigazione. Questo viene solitamente determinato moltiplicando il flusso d'acqua richiesto per metro quadrato per l'area protetta totale.

  • Pressione dell'acqua: la pressione dell'acqua nel sistema di irrigazione deve essere sufficiente a garantire che l'acqua venga erogata con una forza adeguata per coprire l'intera area. In genere, la pressione minima richiesta alla testa dell'irrigatore è 1,0 MPa, sebbene i requisiti di pressione specifici possano variare in base al tipo di testa dell'irrigatore e alla progettazione del sistema. È importante tenere conto delle perdite per attrito, delle perdite e di altri fattori che possono ridurre la pressione.

5. Progettazione e installazione delle tubazioni

La rete di tubazioni è un componente essenziale del sistema di irrigazione, responsabile della fornitura di acqua dalla rete alle teste degli irrigatori.

  • Materiale del tubo: i materiali comuni per i tubi antincendio includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio zincato. Il materiale scelto deve essere durevole e resistente alla corrosione, garantendo l'affidabilità a lungo termine del sistema.

  • Disposizione delle tubazioni: la progettazione della disposizione delle tubazioni deve garantire un flusso d'acqua regolare con una resistenza minima. Evitare tratti di tubo senza uscita o aree in cui l'acqua potrebbe ristagnare. I tubi devono essere installati con la pendenza adeguata per facilitare il flusso dell'acqua verso le teste degli irrigatori.

  • Protezione dei tubi: potrebbero essere necessarie misure protettive speciali per i tubi degli sprinkler in condizioni estreme, come temperature alte o basse. I sistemi di isolamento o di riscaldamento possono essere utilizzati per prevenire il congelamento o la corrosione nei tubi.

6. Test e manutenzione del sistema

Una volta progettato e installato un sistema antincendio sprinkler, deve essere sottoposto a test approfonditi per verificarne la funzionalità. Anche una manutenzione regolare è essenziale per garantire che il sistema rimanga in condizioni di funzionamento adeguate.

  • Test di pressione: il sistema deve essere sottoposto a test di pressione per simulare condizioni di incendio reali. Ciò garantisce che i tubi, gli irrigatori e l'approvvigionamento idrico funzionino come previsto.

  • Test sugli irrigatori: gli irrigatori devono essere testati per garantire che si attivino tempestivamente e scarichino l'acqua in modo uniforme sull'area protetta. Il test dovrebbe inoltre verificare che le teste degli irrigatori siano libere da ostruzioni.

  • Manutenzione ordinaria: i sistemi antincendio richiedono una manutenzione regolare, compreso il controllo delle perdite, l'assicurazione che le teste degli sprinkler non siano bloccate, l'ispezione dei tubi per la corrosione e il test delle valvole. Un'ispezione completa dovrebbe essere eseguita almeno una volta all'anno.

7. Integrazione con Sistemi di Rivelazione e Allarme Incendio

I moderni sistemi antincendio sprinkler sono spesso integrati con sistemi di rilevamento e allarme incendio per fornire una risposta più efficiente in caso di incendio. Il sistema di allarme si attiva quando viene rilevato fumo o calore, attivando il sistema di irrigazione per rilasciare acqua. Questo coordinamento riduce il tempo che intercorre tra il rilevamento e la soppressione, migliorando la sicurezza antincendio complessiva.

8. Requisiti di progettazione per occupazioni speciali

Alcune aree ad alto rischio, come impianti di stoccaggio di prodotti chimici, data center e ospedali, richiedono considerazioni di progettazione speciali per i sistemi antincendio.

  • Classificazione del pericolo: la classificazione del pericolo di incendio dell'area influenza il tipo di testina sprinkler e la progettazione del sistema. Le aree ad alto rischio potrebbero richiedere irrigatori più avanzati, sistemi di approvvigionamento idrico più grandi o sistemi a duplice uso (irrigatori combinati con altri agenti di soppressione come la CO2).

  • Testine irrigatrici specializzate: per aree come magazzini chimici o ambienti ad alta tecnologia, potrebbero essere necessarie testine irrigatrici specializzate o resistenti alla corrosione per resistere a sostanze pericolose o condizioni estreme.