Quali sono le caratteristiche del design del sigillo statico della valvola estintore

Nel processo di progettazione e produzione dei moderni estintori antincendio, la progettazione di foche statiche svolge un ruolo vitale. Questo design non è solo correlato alle prestazioni complessive dell'estintore, ma influisce direttamente sulla sua affidabilità e sicurezza nei momenti critici. Il nucleo della progettazione di foche statica sta nell'ottimizzazione strutturale dell'interfaccia di tenuta e la tecnologia di elaborazione ad alta precisione viene generalmente utilizzata per garantire che la superficie di tenuta sia piatta, verticale e liscia. Attraverso la rotazione del CNC, la macinatura e la lucidatura e altri trattamenti di processo, la superficie di tenuta può raggiungere il controllo della tolleranza a livello di micron, evitando efficacemente il fallimento della tenuta causata dall'irreneità microscopica.

Nella parte di connessione tra il corpo della valvola e la bocca della bottiglia, viene generalmente adottata la combinazione del filo di metallo. Incorporando una guarnizione di tenuta o un anello di tenuta nella parte inferiore dell'interfaccia, si forma una struttura di tenuta a compressione assiale o radiale, garantendo così che il materiale di tenuta sia uniformemente compresso durante il processo di serraggio per formare un'efficace barriera di tenuta. Le strutture di tenuta comuni includono guarnizioni piane, guarnizioni coniche e guarnizioni sferiche. Tra questi, il sigillo conico è particolarmente adatto per occasioni di tenuta statica ad alta pressione a causa delle sue caratteristiche di centratura automatica e pressione di contatto ad alta linea ed è ampiamente utilizzato in vari tipi di estintori.

La selezione dei materiali di tenuta è un fattore chiave che non può essere ignorato nella progettazione di guarnizioni statiche. Diversi tipi di agenti di estinzione antincendio hanno requisiti diversi per la compatibilità dei materiali di tenuta. Ad esempio, gli estintori a polvere secca richiedono materiali di tenuta per avere una buona resistenza all'erosione abrasiva, mentre gli estintori di anidride carbonica richiedono materiali per mantenere una buona flessibilità ed elasticità a temperature estremamente basse. Inoltre, gli estintori a gas puliti richiedono che i materiali di sigillatura abbiano una permeabilità al gas estremamente bassa e eccellenti proprietà anti-invecchiamento. Il fluorobber è ampiamente utilizzato in varie parti di tenuta statica ad alte prestazioni grazie alla sua eccellente resistenza a corrosione ad alta temperatura, petrolio e chimica; L'EPDM è adatto per i sistemi di agenti di estinzione antincendio a base d'acqua, che mostrano una buona resistenza all'acqua e prestazioni di invecchiamento anti-obbeo; Il politetrafluoroetilene è spesso usato in parti di tenuta statica a contatto con gas altamente corrosivi a causa del suo coefficiente di attrito estremamente basso e della resistenza alla corrosione elevata. Al fine di migliorare la stabilità e la durata del sigillo, alcuni prodotti di fascia alta aggiungono scheletri di metallo o strati di rinforzo in fibra alle guarnizioni delle guarnizioni per migliorare la resistenza strutturale e impedire che i sigilli vengano estrusi o deformati a lungo termine ad alta pressione.

In termini di dettagli di progettazione, la corrispondenza delle dimensioni e il controllo della velocità di compressione dell'area di tenuta statica sono cruciali. La larghezza, la profondità e il rapporto di compressione della scanalatura dell'anello di tenuta devono essere accuratamente calcolati per garantire che il materiale di tenuta raggiunga uno stato bilanciato dopo l'assemblaggio, né la pressione eccessiva per causare deformazioni permanenti né sottocrovvisarsi a causare guasti di tenuta. In generale, il tasso di compressione delle guarnizioni statiche dovrebbe essere controllato tra il 20% e il 30%, il che può fornire una sollecitazione di tenuta sufficiente mantenendo la resilienza del materiale di gomma. Inoltre, per le connessioni filettate, il design della tenuta deve anche considerare misure anti-loosing per evitare l'allentamento causato da vibrazioni o variazioni di temperatura, con conseguente rilassamento e perdita dell'interfaccia di tenuta.

Le prestazioni di tenuta statica di Valvole di estintore Deve soddisfare rigorosi standard di test e requisiti di certificazione. Standard mainstream internazionali come UL, EN3, GB4351, ecc. Hanno proposto metodi di prova specifici e limiti di perdita per le prestazioni statiche di ermetica degli estintori. Di solito, viene utilizzato un test ermetico pressurizzato per riempire l'estintore con aria secca o azoto a pressione nominale o anche una pressione più elevata (ad esempio, 1,5 volte la pressione di lavoro) e utilizzare acqua insaponata o uno speciale rilevatore di bolle per osservare l'interfaccia di tenuta statica. Se compaiono bolle continue, viene giudicata come un guasto della perdita. Alcuni prodotti di fascia alta utilizzano anche la tecnologia di rilevamento delle perdite di spettrometria di massa elio per eseguire il rilevamento di tracce di tassi di perdite di tenuta statica, con una sensibilità fino a 10⁻⁷ Pa · m³/s, progettata per verificare i prodotti del sistema di estinzione incendio con requisiti di prestazione di tenuta estremamente elevati.